計算機工業(yè)鍋爐參數(shù)控制隨著計算機的普及和廣泛應用，人類對計算機的認識逐步加深，計算機控制的準確性、精密性以及安全性得到廣泛的共識。計算機控制在機械加工、汽車制造、金融等領(lǐng)域得到廣泛應用，大型發(fā)電廠和核電站的控制中亦是主控設(shè)備，但在工業(yè)燃煤鍋爐中應用的很少，針對這一情況，我們利用學�，F(xiàn)用的設(shè)備和學校的技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)了燃煤蒸汽鍋爐計算機的控制系統(tǒng)，經(jīng)過三年的運行檢驗和不斷完善，形成了完整的控制系統(tǒng)，大大降低了司爐人員的勞動強度，提高了鍋爐的安全性。

　　1.設(shè)計原則該設(shè)計以安全、夠用為基本原則。電器控制采用強、弱電分開，強電采用開關(guān)柜，弱電采用臺型機柜�？刂品矫妫�采用計算機監(jiān)控，監(jiān)視與控制并舉，關(guān)鍵參數(shù)如：鍋筒水位、給水壓力、蒸汽壓力等實行計算機自動控制低水位報警并自動增加給水量，超低水位停止供給燃料并停爐，蒸汽超壓報警，二次報警無動作后停爐；爐膛溫度、爐膛負壓、排煙溫度等參數(shù)，實行計算機動態(tài)監(jiān)視，鼓、引風機采用變頻控制，實現(xiàn)風量連續(xù)調(diào)節(jié)。

　　　2.具體方案（1）水位控制：測量范圍采用液位傳感器、計算機、電動調(diào)節(jié)閥相結(jié)合（即計算機+A/D板+D/A板+電動閥+水位計+變送器+轉(zhuǎn)換開關(guān)+操作器）的方式完成水位測量和控制。通常情況下由計算機控制，當水位高時，自動停止上水；水位低時，自動上水；水位過低時，自動停止鼓、引風機，同時聲光報警，如計算機故障，可轉(zhuǎn)向手動操作。

　　供水控制：供水壓力范圍0―2. 5Mpa，采用變頻器、壓力傳感器、PID調(diào)節(jié)器實現(xiàn)恒壓供水。由兩臺13kw150m揚程的水泵和一臺15kw變頻器組成供水控制系統(tǒng)，水泵一臺在變頻狀態(tài)下工作，一臺在開關(guān)狀態(tài)下工作（降壓啟動）鼓、引風控制：采用手動變頻控制，實現(xiàn)風量的連續(xù)調(diào)節(jié)。

　　蒸汽壓力：蒸汽壓力是蒸汽鍋爐運行中控制的關(guān)鍵量之一，是關(guān)系到鍋爐安全運行的重要因素，為此，采用了計算機和儀表同時顯示的控制方式。正確情況下，計算機和儀表的顯示可作為參數(shù)對比，保證壓力顯示的準確性；當計算機出現(xiàn)故障時，通過儀表的顯示，仍可保證鍋爐正常運行。

　　蒸汽流量：采用流量傳感器+變送器+A/D板的傳輸方式，計算機顯示，有瞬時流量和累計流量，還兼有班次統(tǒng)計。

　　爐膛負壓：采用流量傳感器+變送器+A/D板的傳輸方式，計算機顯示，配合鼓、引風機風量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)鍋爐的微負壓運行。

　　省煤器入口負壓、除塵器入口負壓采用壓力傳感器+變送器+A/D板的傳輸方式，計算機顯示爐膛溫度、排煙溫度采用溫度傳感器+變送器+A/D板的傳輸方式，計算機顯示急停按鈕：為便于緊急情況下，停止鍋爐運行，設(shè)有一個急停按鈕，急停按扭按下后保持水泵鍋爐給水外，其他全部停止運行。

　　采用這些設(shè)備后，使鍋爐運行的關(guān)鍵參數(shù)都顯示在同一個計算機屏幕上，便于操作人員的監(jiān)視和控制鍋爐運行。實現(xiàn)計算機歷史數(shù)據(jù)記錄，還有利于對鍋爐運行的監(jiān)督，便于對鍋爐故障原因的查找和分析，使鍋爐運行管理的安全性、科學性增加。

    3.參數(shù)設(shè)置根摒（蒸汽鍋爐操作規(guī)程》的要求，我們設(shè)置了下面十個控制參數(shù)：鍋筒水位；（2）蒸汽壓力；（3）蒸汽流量；（4）爐膛負壓；（5）供水壓力；（6）爐膛溫度；（7）排煙溫度；（8）除塵器入口（煙）負壓；（9）省煤器入口（煙）負壓；（10）送風壓力。這些參數(shù)均顯示在計算機屏幕上（見），非常直觀，便于操作人員觀察。

　　計算機集中監(jiān)控鍋爐運行參數(shù)，實現(xiàn)儀表式人一機界面，具有彩色棒條、數(shù)字顯示，有瞬時數(shù)據(jù)趨勢記錄，歷史數(shù)據(jù)趨勢記錄，蒸汽流量分班記錄、日記、月記，數(shù)據(jù)記錄在不人為刪除的情況下，可以長期保存。報警系統(tǒng)可以在線設(shè)定上、下限、音響、消音、記錄報警信息等功能。

　　4.控制功能控制功能的實現(xiàn)計算機應用的最終目的。這一方案的最突出的特點是：改變了以往計算機在工業(yè)鍋爐應用中，只監(jiān)視不控制或只記錄不控制的狀態(tài)，直接讓計算機參入鍋爐運行的管理，是一種模擬人腦，符合鍋爐操作規(guī)程的智能化的管理。

　　近年來，發(fā)生的工業(yè)鍋爐運行事故中，多數(shù)是因控制系統(tǒng)不完善，或者比較簡單，不可靠等，無法準確向司爐人員提供系統(tǒng)運行信息，造成判斷失誤引起的。事故發(fā)生后，只能靠發(fā)生事故的結(jié)果來推斷事故發(fā)生的原因，往往會隱藏事故的真正原因。計算機控制應用到工業(yè)鍋爐中后，在程序編寫時，根據(jù)鍋爐運行的要求，模擬人腦控制操作的情況，增加了操作程序檢驗功能，非法操作不執(zhí)行，去除了人的誤操作。

　　程序中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的刷新的間隔控制在10*上，從而保證了數(shù)據(jù)的準確性和及時性。同時，計算機控制在鍋爐運行中的應用，增加了故障判斷程序，聲光報警發(fā)出信號后，操作人員即可從計算機屏幕上清楚地看到報警信號的來源，找出故障原因，從而在最短的時間里排除故障。為便于操作人員清楚的了解鍋爐運行的真實情況，我們還設(shè)計了模擬的鍋爐內(nèi)部燃燒、水循環(huán)圖（見）模擬圖是動態(tài)變化的，由計算機采集來的數(shù)據(jù)隨時變換，再現(xiàn)鍋爐內(nèi)部的實際運轉(zhuǎn)狀況，當操作人員發(fā)現(xiàn)疑點，或?qū)δ骋粎��?shù)有疑問時，可以通過計算機鍵盤來轉(zhuǎn)換模擬圖的顯示，進一步仔細判斷鍋爐運轉(zhuǎn)情況。

　　為了方便檢查鍋爐歷史運行情況，我們還編制了氣流量、水位、壓力等時間曲線圖，可以隨時查看某一時間下的各種參數(shù)（見）。如果需要，還可以將這些數(shù)據(jù)打印出來。

　　5.結(jié)論通過這次工業(yè)鍋爐計算機控制系統(tǒng)的改造和實施，使我們認識到隨著科技的發(fā)展和計算機的廣泛應用，計算機對人的工作與生活的影響越來越大，單一專業(yè)獨立完成一項復雜工作的可能性越來越小，多專業(yè)攜手合作將成為一種趨勢，并成為取得好成果的必要途徑。該項目改造完工后，運行三年來的實踐證明，方案設(shè)計合理，參數(shù)選擇合適，計算機控制鍋爐運轉(zhuǎn)正常。經(jīng)過三年的運行實踐檢驗和不斷地改進完善，形成了完整的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了安全性、經(jīng)濟性、科技性的統(tǒng)一發(fā)展，從而改變了計算機在燃煤工業(yè)鍋爐控制中的地位，極大的增強了鍋爐運行的安全性，降低了司爐人員的勞動強度，達到了科技解放生產(chǎn)力的目的，使燃煤工業(yè)鍋爐的控制走上了智能化、科技化、系統(tǒng)化管理的新臺階。