DCS鍋爐的設備組成
根據研制的公司或廠家的不同，以二S 的設備組成有所不同。主設備一般由過程控制單元、過程控制觀察站、操作接口單元、工程師站、計算機接口單元、通信網絡等部分組成：< ”過程控制單元是實現過程控制的基本硬件設備，它負責過程信號的采集和處理、過程控制、順序控制、批量處理控制以及優化等高級控制．
(2）過程控制觀察站和操作接口單元是由一臺專用的過程控制計算機和若干個選配的顯示、操作、打印等終端構成的人機接口設備。在其硬件和軟件的支配下，實現對過程和系統的有效觀察、操作與管理。
(3）工程師站是在個人計算機的基礎上，配以專用軟件而形成的工具性設備。它是專門為工程師準備的人機接口，用于控制系統的設計，控制邏輯的在線或離線組態，系統的調試與診斷，同時也可從網絡中獲取信息，對現場進行監視。
(4）計算機接口單元是由一組模件組成的通信口。通過此口能實現DCS與其他計算機的物理連接和軟件溝通，達到信號交換的目的。
(5）通信網絡是一個多層次、各自獨立的網絡結構。譬如，第一層網絡為子總線，第二層網絡為控制公路，第共層網絡是NET 環網或工廠環網，第四層網絡為NET 中心環網等。

DCS鍋爐的控制層次
DCS的控制層次分為四級，即就地操作層、過程控制層、控制管理層、生產管理層。(l）就地操作層是DCS的基礎．其主要任務是：進行過程數據采集，進行直接數字的過程控制，以及設備監測和系統的測試和診斷，實施安全性、冗余化方面的措施．(2）過程控制層的作用主要是根據用戶的需要，通過組態控制方案，對單元內的程序流程實施整體優化，并對下層產生確切命令。其功能有：優化過程控制，自適應回路控制，優化單元內各裝置的配合，通過獲取直接控制層的實時數據以進行單元內的活動監視等。(3）控制管理層是人機接口設備，是生產過程的命令管理系統。其功能是：進行生產過程監視，現場設備直接操作，控制參數設置，在線、離線自診斷，生產報表打印等。(4）生產管理層是全廠自動化的最高層次，是經營決策層。它包括工程技術、經濟活動、生產管理、人事活動等諸多方面．主要功能有：進行機組運行的經濟性分析，機組性能分析、機組檢修管理、生產資料的合理配置、生產成本核算等．

循環流化床鍋爐的典型XS介紹
下面結合某臺45Ot/h循環流化床鍋爐，對典型DCS 做簡單介紹。
（一）循環流化床鍋爐的模擬量拉制系統
循環流化床鍋爐與煤粉鍋爐相同，具有多參數、非線性、時變和多變量緊密禍合的特點，但比煤粉鍋爐具有更多的輸人／輸出變量，藕合關系也更為復雜。
典型的循環流化床鍋爐的模擬量控制系統組成應有以下部分：①負荷指令回路，②主汽壓調節；③床溫調節；④給煤量調節，⑤總風量調節；⑥石灰石量調節；⑦一次風量調節；⑧二次風量調節；⑨二次風壓調節；⑩高壓風壓力調節；⑧主汽溫調節；⑩汽包水位調節；11燃油母管壓力調節；。啟動燃燒器風量調節；12啟動燃燒器燃油壓力／流量調節．13床槍＜油槍）燃油壓力／流量調節；⑩爐膛壓力調節．14床料差壓調節；15底灰壓力、溫度調節（采用流化床冷渣器）。
其中，循環流化床鍋爐汽水系統的控制系統設計與常規煤粉鍋爐的差別不大．譬如，給水控制系統也采用汽包水位、蒸汽流量和給水流量只沖量控制，通過調節給水泵轉速或給水調節閥開度，維持汽包水位的平衡；鍋爐出口主蒸汽溫度采用噴水減溫調節等。但是，循環流化床鍋爐的嫩燒系統及其控制與煤粉鍋爐有較大的差異，根據其系統的特點，還需設計其他一些獨特的控制回路。
1 ．燃料量控制系統
給煤量主要受負荷指令和風一燃料交叉連鎖信號的控制。首先，根據負荷指令計算出需要的燃料量；然后，根據風一燃料配比要求，由實際風量計算出允許的最大燃料量，二者低選信號再作為燃料主調節器的輸出分別控制各臺給煤機速度控制回路。這樣，也就保證了動態過程中先加風后加煤，先減煤后減風。這與常規煤粉鍋爐的控制機理相同。
給煤機的轉速控制一般推薦采用線性較好的變頻調節方式。多臺給煤機也設計有增益自校正回路，可以無擾動地任意切投不同給煤機的手動和自動。
2 ．石灰石量控制系統
調節石灰石量的目的是滿足鍋爐50：排放量的要求。控制回路一般設計成串級調節方式．上級調節器為以J ：調節器，下級調節器為石灰石量調節器。當s （幾變化時，調節石灰石螺旋給料機的轉速，使進人爐膛的石灰石量相應變化。
在調節回路中，總給煤量作為前饋信號加人石灰石量調節器。鍋爐人爐煤量變化時，Sq 也要相應變化。如果僅根據S認信號調石灰石量，則延遲比較大。將給煤量作為前饋信號，使石灰石量先根據煤量變化．然后再根據別遠信號進行校正，可以減少調節延遲。3 ，風量控制。如前所述，循環流化床鍋爐的風系統較一般煤粉鍋爐復雜，主要包括一次風、二次風、回料風和播煤風等；根據鍋爐的型式不同，設計有一次風機、二次風機、高壓羅茨風機等，對采用氣力播煤的鍋爐，還設計有播煤風機。
循環流化床的風量控制包括總風量控制和一、二次風比率的控制。總風量根據燃料指令獲得，并根據過量空氣系數校正，形成總風量指令，這與常規煤粉鍋爐相同。所不同的是一次風和二次風的分配。為保證正常流化，一般一次風的流量有一設定的下限值。而且，一、二次風的比例還要受到床溫控制回路的校正。
4 ，回料風控制
回料風一般從一次風管引出，或來自高壓羅茨風機。回料風壓力高但風量較小，一般小于一次風量的2% ．回料風壓與送灰器形式、鍋爐布置方式等密切相關。一般的，中小容量循環流化床鍋爐為13-20kPa ；大容量循環流化床鍋爐為50-6OkPa 。
在不參與床溫調節時，回料風壓的控制是一個單回路控制系統，通過回料風― 次風連通管擋板控制送灰器的流化風壓。
一些大容量循環流化床鍋爐還設計有專門的播煤風機（播煤風風壓為9-12 kPa) ，也有相應的風量或風壓控制回路。
5 ．床溫控制系統
床溫控制系統為循環流化床鍋爐所特有。由于床溫的控制直接影響著爐內的脫硫和脫硝，床溫控制系統是至關重要的控制系統。
能有效地去除S0儀和N0的最佳床溫是850-950℃ 。但在實際運行中，要將床溫控制在某一確定溫度是相當困難的，通常只能將床溫控制在一定范圍內。
影響床溫的主要因素比較多，譬如煤種、燃料的粒徑、床料量，以及一、二次風量和回料量、冷灰循環等。因此，不同循環流化床鍋爐所采用的床溫控制方式也各不相同，比較典型的方式有：調整一、二次風比例；調節給煤量；控制循環灰流量等。
大多數75t/h和容量更小的循環流化床鍋爐，由于一、二次風門均沒有設計自動手段，除渣也是采用手動方式，床溫控制系統一般設計為床溫一燃料串級調節系統。通過調節給煤量來調整床溫；也有的采用調節回料量（高壓羅茨風機轉速或回料風調節擋板），亦即改變料層厚度的方法來調節床溫；而對大容量的循環流化床鍋爐，往往是采用改變一、二次風比率的方法來調節床溫。
有煙氣再循環的循環流化床鍋爐，還可以通過煙氣再循環流量來調節床溫。同時，除塵器的冷灰也可以經由所設置的飛灰再循環回路重新進人滬膛，通過改變床料的粒徑分布來調整爐膛溫度。
6 ，床壓控制（床料高度控制）
正如所知，循環流化床鍋爐沒有明顯的床料厚度，但仍有密相區和稀相區之分。料層厚度是指密相區靜止時的料層厚度。料層厚度不僅影響床溫，而且對鍋爐的經濟運行影響很大，料層差壓過高會使布風板阻力增大，并可能造成風道和風室振動；差壓過低則影響鍋爐的負荷。
通過測量一次風室與稀相區的壓差及一次風量可以測算出料層的厚度。而床壓的控制一般是通過排渣量的調節來實現的。
通常采用脈沖閥的開啟時間來控制底灰（渣）的排放量。同時，可以通過控制再循環煙氣壓力調整床溫。除了可以通過控制排渣量來調節床壓外，還設計有灰冷卻的控制回路。福斯特· 惠勒公司的循環流化床鍋爐則設計有多室選擇性排灰流化床冷渣器，其床壓的控制可以通過螺旋排渣機或選擇排渣閥來調節。
7 ．爐膛壓力控制
爐膛壓力調節的目的是保持爐膛壓力為一定的負壓．循環流化床鍋爐的爐膛負壓控制也是通過調節引風機擋板實現的。但是，循環流化床鍋滬爐膛負壓的調節特點與普通的煤粉鍋爐略有不同。進人煙道的煙氣順序經過過熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面，然后進入電除塵器后由引風機抽至煙囪排走．爐膛下部床面附近是微正壓，在低負荷時爐膛負壓點較低，高負荷時負壓點升高。也就是說爐膛負壓取樣點的控制參數是鍋爐負荷的函數。壓力調節器定值也可手動設定．一、二次風量之和作為負壓調節回路的前饋信號，當鍋爐負荷變化時，一、二次風量相應變化，預先動作引風機調節擋板。