二、燃料及脫硫劑的篩分和顆粒特性
在正常運行的循環流化床鍋爐中，粗顆粒趨向于聚集在密相區內，而極細的顆粒則作為飛灰被氣流夾帶逃逸分離裝置，經過尾部受熱面離開鍋爐，中間尺寸的顆粒則在固體顆粒循環回路中循環。但是，如果燃料顆粒尺寸選擇得不當，則可能會破壞循環流化床內的穎粒循環，從而影響鍋爐的出力，甚至危及正常運行。因此，循環流化床鍋爐對燃料和脫硫劑的粒徑有嚴格的要求，而且不同尺寸的顆粒應當具有合理的分布。換言之，要求燃料具有合理的篩分和顆粒特性。一般認為，對于灰分含量高的燃料宜采用較細的顆粒粒徑，對于低灰分煤可采用較大的顆粒粒徑。臂如，奧斯龍公司認為，生物質燃料的顆粒粒徑宜采小于30-50mm ，低灰煤種顆粒最大粒徑宜小于10-20mm ，而高灰媲料宜采用小于2-13mm 的顆粒書以某種灰分為38.6 ％的煤為例，要求煤顆粒的粒徑為o-10mm ，最佳的粒徑分布應是“中間多，兩頭少”。由于大粒徑顆粒在爐膛底部易引起超溫結焦和缺氧，產生較多的CO ，大粒徑顆粒也應少。奧斯龍公司推薦的燃料篩分和顆粒特性。實際上，不同的鍋爐制造公司，由于護型或參數選擇上的差別，均有自己的顆粒尺寸范圍要求。譬如，魯奇公司的循環流化床鍋爐，對于高灰煤種采用燃料粒徑為150-250m ，一般燃料的顆粒粒徑在10mm以下．福斯特· 惠勒公司對燃料顆粒特性的要求是粒徑小于5mm的占80％。在我國，循環流化床鍋爐采用的顆粒尺寸一般為0～13mm 或0～8mm .
另外，如果燃用高灰燃料，則只要顆粒尺寸選擇得當，就不需添加循環物料；而燃用低灰、低硫燃料，則有可能需添加循環物料。此時，添加的循環物料的顆粒粒徑也應適當。
床內的顆粒尺寸分布對固體顆粒濃度分布特別是爐內傳熱有很大影響。譬如，由于細顆粒有更大的傳熱系數，而且細顆粒在上部區域的密度比粗顆粒高，床內傳熱系數的分布更趨均勻。
脫硫劑粒徑對脫硫的影響很大．從脫硫反應的角度講，CaO與以入反應之后，就會在CaO 的表面生成一層致密的CaS04 薄層。這一CaSO薄層的孔隙比S姚分子的尺寸小，從而阻礙了S從進人Cas認薄層進一步擴散到CaO 顆粒內層進行反應（可參見第九章有關內容），造成石灰石耗量增高。粒徑愈大，CaO顆粒的未反應內層愈厚。因此，從降低脫硫劑消耗考慮，采用小粒徑脫硫劑的優點十分明顯。但循環流化床鍋爐的脫硫劑顆粒粒徑也不是越小越好。如果顆粒過細，則細顆粒在充分反應之前就已從分離器中逃逸出去。采用特定的石灰石時，存在著一個脫硫荊利用率達到最大的最佳粒徑。最佳粒徑的值與石灰石的孔隙結構和分離裝里的分離特性有關。在選擇石灰石顆粒粒徑時，一般以既能滿足顆粒在運行風速下能被氣流夾帶上升，又能被分離器分離為條件。通常，石灰石顆粒粒徑可選擇1 一2 ? 以下。作為示例，美國魯霍夫格林電站循環流化床鍋爐運行規程（1990年）規定的石灰石粒徑列于。