220t/h次高壓水冷方形分離器循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況
床料由啟動(dòng)油槍加熱約10Omin 后，溫度可達(dá)450 ℃ 以上，此時(shí)開始少量給煤；根據(jù)床溫的變化速度和排煙氧氣含量變化判斷是否著火。煤著火燃燒后從整體的暗紅色逐漸轉(zhuǎn)向亮紅色。待床溫開始明顯上升后迅速調(diào)整風(fēng)量和給煤量，維持床溫為900℃ 左右：此時(shí)主蒸汽壓力和溫度也接近額定參數(shù)。當(dāng)主蒸汽壓力和溫度達(dá)到汽輪機(jī)要求后并汽。然后逐漸增大給煤量，提高鍋爐負(fù)荷。啟動(dòng)過(guò)程中燃燒室溫度與啟動(dòng)時(shí)間的關(guān)系。冷態(tài)啟動(dòng)到滿負(fù)荷時(shí)間約為3/4h ．床沮升溫速率平均為8℃/min ，最大為24℃/m in 。
帶到額定負(fù)荷后，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，負(fù)荷根據(jù)供熱情況變化，按給水溫度修正。鍋爐出力穩(wěn)定，有2％的超負(fù)荷能力。運(yùn)行情況表明，鍋爐密封性能好，沒(méi)有泄漏；回灰流暢，分離器水冷受熱面的吸熱使回灰溫度明顯下降，回灰溫度比分離器進(jìn)口（爐膛出口）煙氣溫度一般低5℃ 左右。分離器、立管、送灰器從未出現(xiàn)高溫結(jié)焦問(wèn)題。燃燒室上下溫度均勻，典型的主循環(huán)回路溫度分布。由圖可見(jiàn)，鍋爐的循環(huán)量較大。主循環(huán)回路T 作穩(wěn)定、可靠。為了解主循環(huán)回路的性能，對(duì)底渣、循環(huán)灰、飛灰粒徑進(jìn)行取樣篩分，其分布見(jiàn)圖7 一21 。粒度分布情況與其他等當(dāng)量直徑圓形旋風(fēng)筒的循環(huán)流化床鍋爐燃燒相近煤種時(shí)的情況完全一致．這也表明當(dāng)量直徑為5400mm 的方形分離器的分離效果能夠滿足循環(huán)流化床鍋爐的需要。
鍋爐的燃燒效率比較高，飛灰含碳量為6%-9% ；靜電除塵器三個(gè)電場(chǎng)的飛灰及底渣的燒失量。

第一臺(tái)220t/ h水冷方形分離器循環(huán)流化床鍋爐于2001年12月正式投人商業(yè)運(yùn)行，截至2002年12月1日，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5200h ．但由于蒸發(fā)受熱面設(shè)計(jì)裕量偏大，減溫水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致低負(fù)荷主蒸汽溫度偏低。另外，尾部對(duì)流受熱面煙氣流速偏低，積灰嚴(yán)重，加大了這一趨勢(shì)，為不同負(fù)荷下的主蒸汽溫度，